पकने वाले कमरे के लिए मिश्रित पैकेजिंग की क्या आवश्यकताएं हैं?

परिपक्वता नियंत्रण: परिपक्वता को इलाज भी कहा जाता है, फिल्म को ओवन (पकने वाले कमरे) में डालने की प्रक्रिया है, ताकि पॉलीयूरेथेन चिपकने वाला मुख्य एजेंट, इलाज एजेंट प्रतिक्रिया क्रॉसलिंकिंग और सब्सट्रेट सतह इंटरैक्शन के साथ मिश्रित हो सके .इलाज का मुख्य उद्देश्य मुख्य एजेंट और इलाज एजेंट को एक निश्चित अवधि में सर्वोत्तम समग्र शक्ति प्राप्त करने के लिए पूरी तरह से प्रतिक्रिया करने के लिए तैयार करना है;दूसरे, विलायक अवशेषों, जैसे एथिल एसीटेट, आदि के कम क्वथनांक को हटाने के लिए।

परिपक्वता नियंत्रण मुख्य रूप से परिपक्वता तापमान और परिपक्वता समय का नियंत्रण है।परिपक्वता तापमान का परिपक्वता समय उपयोग किए गए चिपकने वाले के प्रदर्शन और उत्पाद की अंतिम प्रदर्शन आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है।विभिन्न बाइंडर किस्मों के पकने का तापमान और समय अलग-अलग होता है।परिपक्वता तापमान बहुत कम है, 50 ℃ से नीचे, चिपकने की प्रतिक्रिया बेहद धीमी है;परिपक्वता का तापमान बहुत अधिक है, सब्सट्रेट फिल्म एडिटिव्स वर्षा, समग्र फिल्म के प्रदर्शन को प्रभावित करती है और गंध को बढ़ाती है, जैसे कि परिपक्वता का समय बहुत लंबा है, समग्र फिल्म के प्रदर्शन को भी प्रभावित करेगा और गंध को बढ़ाएगा, जो मुख्य रूप से प्रसंस्करण की वर्षा के कारण होता है पॉलीथीन फिल्म में सहायता।

पकने वाले कमरे का कार्य: यह फिल्म को बेकिंग रूम (पकाने वाले कमरे) में रखना है, ताकि पॉलीयूरेथेन चिपकने वाला मुख्य एजेंट, इलाज एजेंट प्रतिक्रिया क्रॉस-लिंकिंग हो और सब्सट्रेट सतह इंटरैक्शन की प्रक्रिया से मिश्रित हो .परिपक्वता का मुख्य उद्देश्य मुख्य एजेंट और इलाज करने वाले एजेंट को सर्वोत्तम समग्र शक्ति प्राप्त करने के लिए एक निश्चित अवधि के भीतर पूरी तरह से प्रतिक्रिया करना है;दूसरे, कम क्वथनांक वाले अवशिष्ट सॉल्वैंट्स, जैसे एथिल एसीटेट, आदि को हटाने के लिए, विलायक अवशेषों की मात्रा को कम करने और गंध को कम करने के लिए।

परिपक्वता की स्थितियाँ निम्नलिखित कारकों पर भी निर्भर करती हैं।

1, पीईटी, बीओपीए, एएल, सीपीपी और अन्य फिल्में अच्छी गर्मी प्रतिरोध, उच्च संकोचन तापमान, परिपक्वता तापमान के कारण बढ़ाई जा सकती हैं।और एलडीपीई, बीओपीपी, ईवीए और अन्य परिपक्वता तापमान बहुत अधिक नहीं हो सकते;सामान्य स्थिति 50 ℃ - 65 ℃ के बीच।

2, उच्च गोंद मात्रा वाले उत्पादों का परिपक्व होने का समय लंबा होता है।

3, फिल्म रोल के रूप में उत्पादों के परिपक्व होने का समय उचित रूप से कम किया जा सकता है।

4, अनुदैर्ध्य उत्तल कंडरा वाले उत्पादों के परिपक्व होने का समय बढ़ाया जा सकता है।

5, परिपक्वता समय बढ़ाने के लिए उपयुक्त होने पर फिल्म की मोटाई, फिल्म रोल व्यास।

6, अवशिष्ट विलायक की मात्रा को कम करने के लिए परिपक्वता समय को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।

7, उत्पाद के उपयोग के अनुसार परिपक्वता समय का उचित समायोजन।

उत्पादन में नियंत्रण के लिए त्वरित परिपक्वता भी होती है।लगभग 1 मीटर लंबी, पूरी चौड़ाई वाली समग्र फिल्म लें, इसे 30 मिनट के लिए 80 डिग्री पर ओवन में रखें, इसकी उपस्थिति और प्रारंभिक चिपचिपाहट छीलने की स्थिति की जांच करें, समस्याओं का समय पर पता लगाएं और उपाय करें।यह ड्राई लेमिनेशन प्रक्रिया प्रबंधन का भी एक अनिवार्य हिस्सा है।

परिपक्वता कक्ष के लिए निम्नलिखित आवश्यकताएँ हैं।

1, परिपक्वता कक्ष का आकार और स्थान टर्नओवर भंडारण की सुविधा के अनुसार बनाया जाना चाहिए, फिल्म रोल के प्रवेश और निकास की सुविधा के लिए, दरवाजा आसानी से खोला जाना चाहिए।

2, परिपक्व कमरे की ऊंचाई आम तौर पर 2-2.5 मीटर में होती है, एक टॉवर में शीर्ष, हवा के छिद्रों को 5-10 सेमी ऊपर छोड़कर, सीधे बाहर किया जा सकता है, या नियमित रूप से निकास के लिए एक छोटी निकास खिड़की जोड़ सकते हैं, भूमिका है परिपक्व कमरे की गंध का निर्वहन करें।

3, परिपक्व कमरे की अलमारियों को प्रत्येक उद्यम की परिवहन स्थितियों के आधार पर फ्लैट या त्रि-आयामी शेल्फ प्रकार में रखा जा सकता है, लेकिन फिल्म को सीधे सीधा या जमीन पर लेटकर रोल नहीं किया जा सकता है।

4, परिपक्व कमरे की चार दीवारें, दरवाजे, छत और अन्य इन्सुलेशन, आम तौर पर पेर्लाइट, फोम बोर्ड इत्यादि का उपयोग करते हुए, प्रभाव इन्सुलेशन के समय को बढ़ाने, बिजली बचाने, लागत को कम करने और उसी के आसपास तापमान को कम करने के लिए होता है।

5, ताप नियंत्रण।परिपक्व कमरे को बिजली, भाप, हीटिंग आदि द्वारा गर्म किया जा सकता है, चाहे किस प्रकार का हीटिंग हो, तापमान स्व-नियंत्रण उपकरणों से सुसज्जित होना चाहिए, कमरे में तापमान का परीक्षण करने के लिए पारा थर्मामीटर होना चाहिए और समान सेट करना चाहिए।

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